一、濕噴機原理

　　濕噴機是將水泥、水和骨料按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴漿機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風匯合后后噴出。

　　二、濕噴機混泥土配比

　　混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現(xiàn)場實際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比為1：1.5：2.25(重量比)，水灰比為0.44(每立方米混凝土中水的加量為200kg)。骨料過篩，最大直徑絕對不要超過8-10mm,防止堵泵。

　　三、濕噴機輔料添加

　　為了保證混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

　　1、減水劑：作用是減少水灰比(減少水的用量)，保證混凝土的流動性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現(xiàn)場按5公斤/1650kg混合料)配料;

　　2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過早水化(水泥變硬)，保證混凝土長時間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%(現(xiàn)場按3公斤/1650kg混合料)配料;

　　3、速凝劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%(運輸罐容積2m3，現(xiàn)場按26kg添加，頂部施噴時速凝劑用量需增加)配料;

　　4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土時加入，速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加入。

　　四、噴漿手操作需注意事項

　　1、噴槍頭和巖石界面的夾角要保持垂直(90°)噴射，這樣才能做到回彈率小;

　　2、噴槍口距離巖面必須保持在1-1.5米，絕不能超過1.5米，最佳距離為1米，盡量保證降低回彈率;

　　3、無堿速凝劑的添加量要控制在容許的范圍4-6%，過多或過少都會影響回彈率;

　　4、為做到降低回彈率還需要在噴射前對將要噴漿的巖面進行用高壓風除塵和用水噴灑巖面的工作，以便使噴射出的混凝土和巖面達到有效的粘結(jié);

　　5、對于干燥的巷道，噴射后要對噴射混凝土進行適當?shù)膰娝B(yǎng)護，如果井下潮濕就可以讓混凝土自然養(yǎng)護了。